1. Història de cadenes d'enllaç rodó per a la mineria
Amb la creixent demanda d'energia del carbó a l'economia mundial, la maquinària de la mineria del carbó s'ha desenvolupat ràpidament. Com a equip principal de la mineria mecanitzada integral del carbó a la mina de carbó, el component de transmissió al transportador de rascador també s'ha desenvolupat ràpidament. En cert sentit, el desenvolupament del transportador de rascador depèn del desenvolupament demineria cadena d'enllaç rodó d'alta resistència. La mineria de cadena d'enllaços rodons d'alta resistència és la part clau del transportador de rascador de cadena a la mina de carbó. La seva qualitat i rendiment seranafecta directament l'eficiència de treball dels equips i la producció de carbó de la mina de carbó.
El desenvolupament de la cadena d'enllaços rodons d'alta resistència de la mineria inclou principalment els aspectes següents: el desenvolupament d'acer per a la mineria de la cadena d'enllaços rodons, el desenvolupament de la tecnologia de tractament tèrmic de la cadena, l'optimització de la mida i la forma de la cadena d'enllaços d'acer rodons, diferents dissenys de cadena i desenvolupament de la tecnologia de fabricació de cadenes. A causa d'aquests desenvolupaments, les propietats mecàniques i la fiabilitat decadena d'enllaços rodons de mineriahan estat molt millorats. Les especificacions i propietats mecàniques de la cadena produïdes per algunes empreses avançades de fabricació de cadenes al món han superat amb escreix l'estàndard alemany DIN 22252 àmpliament utilitzat al món.
El primer acer de baixa qualitat per a la mineria de la cadena d'enllaços rodons a l'estranger era principalment acer al carboni al manganès, amb baix contingut en carboni, baix contingut d'elements d'aliatge, baixa tempabilitat i diàmetre de cadena < ø 19 mm. A la dècada de 1970, es van desenvolupar acers de cadena d'alta qualitat de la sèrie de manganès níquel crom molibdè. Els acers típics inclouen 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. Aquests acers tenen una bona tempabilitat, soldabilitat i resistència i tenacitat, i són adequats per a la producció de cadenes de grau C a gran escala. L'acer 23MnNiMoCr54 es va desenvolupar a finals de la dècada de 1980. A partir de l'acer 23MnNiMoCr64, es va reduir el contingut de silici i manganès i es va augmentar el contingut de crom i molibdè. La seva duresa era millor que la de l'acer 23MnNiMoCr64. En els darrers anys, a causa de la millora contínua dels requisits de rendiment de la cadena d'acer d'enllaç rodó i l'augment continu de les especificacions de la cadena a causa de la mineria mecanitzada del carbó a les mines de carbó, algunes empreses de la cadena han desenvolupat alguns graus especials d'acer nous i algunes propietats d'aquests. els nous graus d'acer són superiors a l'acer 23MnNiMoCr54. Per exemple, l'acer "HO" desenvolupat per l'empresa alemanya JDT pot augmentar la resistència de la cadena en un 15% en comparació amb l'acer 23MnNiMoCr54.
2. Condicions de servei de la cadena minera i anàlisi de fallades
2.1 Condicions de servei de la cadena minera
Les condicions de servei de la cadena d'enllaç rodó són: (1) força de tensió; (2) Fatiga causada per la càrrega pulsada; (3) La fricció i el desgast es produeixen entre els enllaços de la cadena, els enllaços de la cadena i els pinyons de la cadena, i els enllaços de la cadena i les plaques intermèdies i els costats de la ranura; (4) La corrosió és causada per l'acció del carbó polveritzat, la pols de roca i l'aire humit.
2.2 Anàlisi de fallades d'enllaços de la cadena minera
Les formes de ruptura dels enllaços de la cadena minera es poden dividir aproximadament en: (1) la càrrega de la cadena supera la seva càrrega de ruptura estàtica, donant lloc a una fractura prematura. Aquesta fractura es produeix principalment a les parts defectuoses de l'espatlla de l'enllaç de la cadena o la zona recta, com ara l'esquerda de la zona afectada per la calor de soldadura a tope i l'esquerda del material de la barra individual; (2) Després de funcionar durant un període de temps, l'enllaç de la cadena minera no ha arribat a la càrrega de ruptura, donant lloc a la fractura causada per la fatiga. Aquesta fractura es produeix principalment a la connexió entre el braç recte i la corona de l'enllaç de la cadena.
Requisits per a la mineria de cadena d'enllaços rodons: (1) tenir una gran capacitat de càrrega sota el mateix material i secció; (2) tenir una càrrega de ruptura més alta i un millor allargament; (3) tenir una petita deformació sota l'acció de la capacitat de càrrega màxima per garantir un bon engranatge; (4) tenir una alta resistència a la fatiga; (5) tenir una alta resistència al desgast; (6) tenir una alta duresa i una millor absorció de la càrrega d'impacte; (7) les dimensions geomètriques per complir amb el dibuix.
3.Procés de producció de la cadena minera
Procés de producció de la cadena minera: tall de barres → flexió i teixit → unió → soldadura → prova de prova primària → tractament tèrmic → prova de prova secundària → inspecció. La soldadura i el tractament tèrmic són els processos clau en la producció de la cadena d'enllaços rodons de mineria, que afecten directament la qualitat del producte. Els paràmetres científics de soldadura poden millorar el rendiment i reduir el cost de producció; El procés de tractament tèrmic adequat pot donar un joc total a les propietats del material i millorar la qualitat del producte.
Per tal de garantir la qualitat de la soldadura de la cadena minera, s'han eliminat la soldadura manual per arc i la soldadura a tope de resistència. La soldadura a tope de flaix s'utilitza àmpliament a causa dels seus avantatges destacats, com ara un alt grau d'automatització, una baixa intensitat de treball i una qualitat estable del producte.
En l'actualitat, el tractament tèrmic de la cadena d'enllaços rodons de mineria generalment adopta calefacció per inducció de freqüència mitjana, trempat i tremp continu. L'essència de l'escalfament per inducció de freqüència mitjana és que l'estructura molecular de l'objecte s'agita sota el camp electromagnètic, les molècules obtenen energia i xoquen per produir calor. Durant el tractament tèrmic d'inducció de freqüència mitjana, l'inductor està connectat amb una freqüència mitjana AC d'una determinada freqüència i els enllaços de la cadena es mouen a una velocitat uniforme a l'inductor. D'aquesta manera, es generarà un corrent induït amb la mateixa freqüència i direcció oposada que l'inductor en els enllaços de la cadena, de manera que l'energia elèctrica es pot transformar en energia tèrmica i els enllaços de la cadena es poden escalfar a la temperatura necessària per a l'extinció. i temperant en poc temps.
La calefacció per inducció de freqüència mitjana té una velocitat ràpida i menys oxidació. Després de l'extinció, es pot obtenir una estructura de trempada molt fina i la mida del gra d'austenita, la qual cosa millora la força i la duresa de l'enllaç de la cadena. Al mateix temps, també té els avantatges de neteja, sanejament, fàcil ajust i alta eficiència de producció. En l'etapa de temperat, la zona de soldadura de l'enllaç de cadena passa per una temperatura de temperat més alta i elimina una gran quantitat d'estrès intern d'extinció en poc temps, la qual cosa té un efecte molt significatiu en la millora de la plasticitat i la duresa de la zona de soldadura i en retardar l'inici. i desenvolupament d'esquerdes. La temperatura de temperat a la part superior de l'espatlla de l'enllaç de la cadena és baixa i té una duresa més alta després del tremp, la qual cosa afavoreix el desgast de l'enllaç de la cadena durant el procés de treball, és a dir, el desgast entre els enllaços de la cadena i la malla entre la cadena. baules i la roda dentada de la cadena.
4. Conclusió
(1) L'acer per a la mineria d'una cadena d'enllaç rodó d'alta resistència s'està desenvolupant en la direcció d'una major resistència, més enduriment, una major duresa plàstica i resistència a la corrosió que l'acer 23MnNiMoCr54 que s'utilitza habitualment al món. Actualment, s'han aplicat graus d'acer nous i patentats.
(2) La millora de les propietats mecàniques de la cadena d'enllaç rodó d'alta resistència minera promou la millora contínua i la perfecció del mètode de tractament tèrmic. L'aplicació raonable i el control precís de la tecnologia de tractament tèrmic és clau per millorar les propietats mecàniques de la cadena. La tecnologia de tractament tèrmic de la cadena minera s'ha convertit en la tecnologia bàsica dels fabricants de cadenes.
(3) S'han millorat i optimitzat la mida, la forma i l'estructura de la cadena de la cadena d'enllaç rodó d'alta resistència. Aquestes millores i optimitzacions es realitzen d'acord amb els resultats de l'anàlisi de l'estrès de la cadena i amb la condició que s'ha d'augmentar la potència dels equips de mineria de carbó i que l'espai subterrani de la mina de carbó sigui limitat.
(4) L'augment de l'especificació de la cadena d'enllaços rodons d'alta resistència minera, el canvi de forma estructural i la millora de les propietats mecàniques promouen el desenvolupament corresponentment ràpid d'equips i tecnologia de fabricació de cadenes d'acer rodons.
Hora de publicació: 22-12-2021