(per acadenes d'enllaços rodonsutilitzat en aplicacions exigents com elevadors de canyes en plantes de ciment i transportadors de cendres/rascadors en centrals elèctriques. Aquests components requereixen una combinació única d'alta duresa superficial per a la resistència al desgast i un nucli dúctil i resistent per suportar l'impacte i la fatiga)
L'objectiu és crear una carcassa profunda, metal·lúrgicament sòlida i ben unida al nucli. El procés implica diversos passos crítics:
Pas 1: Pretractament (opcional)
- Procés: Normalització.
- Objectiu: Refinar l'estructura del gra i millorar la maquinabilitat/soldabilitat dels enllaços de la cadena en brut.
- Paràmetre de referència: Escalfeu els enllaços a 880–920 °C i deixeu-los refredar a l'aire.
Pas 2: Carburació
Aquest és el procés central on el carboni es difon a la superfície. La carburació de gas és el mètode més comú i controlable per a aquestes aplicacions.
- Finalitat: Enriquir el contingut de carboni de la superfície, permetent que esdevingui extremadament dur després del tremp.
- Temperatura: 880–930 °C. Un control constant de la temperatura és vital per a una profunditat uniforme de la caixa.
- Atmosfera: Una atmosfera rica en carboni, normalment gas endotèrmic enriquit amb un hidrocarbur com el metà o el propà. El potencial de carboni s'ha de controlar acuradament.
- Potencial de carboni: mantenir entre el 0,8 i l'1,0% per aconseguir la concentració òptima de carboni superficial per a una duresa màxima sense formar carburs excessius.
- Temps: Determinat per la profunditat de cas desitjada. La difusió depèn del temps. Per exemple:
- Per a una profunditat de caixa d'1,0 mm: aproximadament de 8 a 10 hores.
- Per a una profunditat de caixa d'1,5 mm: temps proporcionalment més llarg.
- Especificació de profunditat: Per a cadenes de gran resistència, es requereix una profunditat de caixa substancial.
- Regla general: Els fabricants sovint especifiquen una profunditat mínima de carburació de 0,1 vegades el diàmetre de la barra fins a 0,21 vegades el diàmetre de la barra.
- Profunditat absoluta: Normalment oscil·la entre 0,5 mm i 2,0 mm, sent habitual entre 1,0 i 1,5 mm per a aplicacions d'escòria i ciment.
Pas 3: Apagament
- Objectiu: Transformar la capa superficial amb alt contingut de carboni en una estructura martensítica dura i resistent al desgast.
- Mitjà: L'oli és el tremp preferit per a aquests acers d'aliatge. El tremp en oli proporciona una velocitat de refredament prou ràpida per aconseguir una alta duresa alhora que minimitza el risc de distorsió i esquerdes associades al tremp en aigua.
- Temperatura: Sovint s'utilitza oli preescalfat a 60–80 °C per a una velocitat de refredament més uniforme.
Pas 4: Temperament
- Finalitat: Alleujar les tensions internes induïdes pel tremp, reduir la fragilitat i aconseguir l'equilibri final entre duresa i tenacitat.
- Temperatura i temps:
- Per obtenir una duresa superficial màxima (per exemple, 58-62 HRC), reveniu a baixa temperatura de 150–200 °C durant 1-2 hores.
- Si es requereix una duresa lleugerament inferior però una tenacitat superior, es pot utilitzar una temperatura de reveniment de 400–450 °C.
Pas 5: Posttractament (opcional però recomanat)
- Granallat: Aquest procés bombardeja la superfície de la cadena amb petits medis esfèrics, cosa que indueix tensions residuals de compressió. Això millora significativament la resistència a la fatiga, que és fonamental per a les cadenes sotmeses a càrregues cícliques repetides.
Mesura de la profunditat de la caixa
Aquesta és la prova més crítica per assegurar-se que la capa carburada és prou profunda per suportar el desgast sense que la carcassa s'esfondri sota càrrega.
- Profunditat efectiva de la caixa: es defineix com la distància perpendicular des de la superfície fins a un punt on la duresa cau a un valor específic, normalment 550 HV (o 52 HRC).
- Procediment: Es poleix, es grava (sovint amb nital) una secció transversal d'una baula de cadena i s'examina al microscopi. Es fan indentacions de microduresa per determinar la profunditat exacta a la qual la duresa cau a 550 HV.
- Criteris d'acceptació: La profunditat efectiva de la caixa mesurada ha de complir el valor mínim especificat (per exemple, ≥1,0 mm o segons la regla "0,1 x diàmetre") i ser uniforme al voltant de la circumferència de l'enllaç.
Anàlisi metal·lúrgica
- Microestructura: S'utilitza un microscopi metal·lúrgic per examinar la secció transversal gravada. L'objectiu és verificar una carcassa martensítica de gra fi amb una transició gradual a una estructura central resistent. No hi hauria d'haver cap xarxa significativa de carburs de límit de gra, que poden causar fragilitat.
proves mecàniques
- Força de trencament: Les cadenes de mostra s'estiren fins a la seva destrucció en una màquina d'assaigs de tracció per verificar que compleixen o superen la càrrega mínima de trencament especificada per normes com la DIN 764 o la DIN 766 per al grau pertinent (per exemple, grau 2 o 3).
Data de publicació: 23 de març de 2026
